瓶子裝盒存在哪些問題及解決辦法

　　瓶子裝盒從機包盒進料到包裝成型的整個過程大致可以分成四個階段：下盒、打開、裝填、合蓋。下盒動作通常是由一個吸盤從紙盒進料口吸取一個紙盒，下行到裝盒的主線上，由一個導軌卡位將紙盒固定并用一個推板打開紙盒，同時會有兩個可向前移動的卡位從下面升起，從前后方向卡住紙盒的側面，使盒子打開成直角并前移到裝填區(qū)域。
 

　　在裝填區(qū)域填裝后，機器的機構會將耳朵折進左右的導軌中，然后再進行合蓋動作。合蓋前機構會先彎折紙盒的插舌，然后有一推板推動盒蓋彎折，使插舌插進盒子中并使鎖扣緊。
 

　　瓶子裝盒目前存在的問題概述
 

　　(1)紙盒質(zhì)量未達標，造成的包裝困難；其主要原因：使用瓶子裝盒的廠家所選用的部分紙盒，為非專業(yè)制作的制造廠家。紙盒因堆放過久、擠壓等原因，造成盒體自身變形，從而出現(xiàn)紙盒打不開的現(xiàn)象。改進的辦法：建議廠家選用制作機裝盒比較成熟的廠家；與制盒廠家協(xié)商，改變現(xiàn)有的紙盒制作工藝；改進自身的結構，實行強制開盒。
 

　　(2)結構不合理，零件加工不標準，裝配不到位。調(diào)試不當，運行不穩(wěn)定，達不到預定生產(chǎn)能力；表現(xiàn)為紙簽折疊出現(xiàn)多張或者偶爾吸不下紙簽的情況。其主要原因是由于紙簽本身質(zhì)量所造成。紙簽的彎曲、大小不一都會造成紙簽折疊故障。
 

　　(3)由于小作坊式生產(chǎn)，配裝設備，零件無互換性，購買配件難；
 

　　(4)裝盒的包裝品種復雜，裝盒適應的難度大；
 

　　(5)設備要求前后端連線的廠家日趨一體化，連線增加工作難度。
 

　　瓶子裝盒問題的解決措施
 

　　(1)完善機型，逐步分門別類予以匯總成標準機；
 

　　(2)形成規(guī)模化生產(chǎn)，用工裝、模具、檢具來打造產(chǎn)業(yè)化；
 

　　(3)加大科研投入力度，研發(fā)裝盒機的連線一體化；
 

　　(4)藥廠不能僅靠紙質(zhì)成本降耗，應從速度上提高效率，采用符合要求的紙質(zhì)，確保速度上的效益；
 

　　(5)完善藥廠的標準化設計，同樣的規(guī)格實行不同規(guī)格包裝，浪費了甲、乙雙方的成本資源，國家應出臺相關標準。